Modellene kan ha størrelse opptil 20x20x30cm og kan ha en av flere farger. De bygges opp av en FDM prosess (fused deposition modelling), som er en av mange typer "additive rapid prototyping", altså metoder der man skaper en modell ved å tilføre materialer lag på lag. Dette er motsatt av de tradisjonelle metodene som baserer seg på å fjerne materialer ved f.eks. dreiing, fresing og boring.

Modellene kan brukes til så mangt. Det kan eksempelvis være for å teste funksjonalitet, passform, få en idé om fysiske størrelser, innfesting, eller som kommunikasjonsmiddel for å forsikre seg om at alle involverte i et prosjekt har samme forståelse av et problem eller en skissert løsning. De er også meget effektive allerede ved innsalg av prosjekter, for nettopp å gi en mulig oppdragsgiver en smakebit av hvordan en tenker seg å lage den løsningen som løser kundens problem.

For å lage en modell kreves det at man først har laget en CAD-modell (computer Aided Design) og lagret denne som en .stl-fil. Dette er en filtype som 3D-printeren forstår. Deretter setter vi opp printeren til å skrive ut modellen på den måten som passer best ut fra geometri og hva som erfaringsmessig gir best resultat.

Instrumentering har en Dimension Elite printer med høy kapasitet, og vi bruker den både til interne og eksterne prosjekter. Som regel bruker vi våre egne forskere til å lage 3D designet i CAD-programmet SolidWorks, men vi har også anledning til å påta oss mindre produksjonsoppdrag der kunden selv har laget CAD-modellen på sin PC.

Merk at vi enkelt kan skalere modellen opp eller ned om det er ønskelig. Normalt sett bruker vi hvitaktig materiale, men kan lage i sort eller andre farger på forespørsel. Maskinen printer ut ca. 15 cm3 pr time. Etter printingen må som oftest modellen vaskes i et bad som fjerner eventuelle hjelpestrukturer, dette tar 4-12 timer.

Ta kontakt for å få prisoverslag på modellen du trenger!